精密增材制造一般稱為3D打印更為一致，而事實(shí)上3D打印只是增材制造工藝的一種可以使用，它不是準(zhǔn)確的技術(shù)名稱。增材制造指通過離散-堆積使材料逐點(diǎn)逐層累積疊加形成三維實(shí)體的技術(shù)與時俱進。根據(jù)它的特點(diǎn)又稱增材制造性能，快速成形，任意成型等綜合運用。

 

　　精密增材制造通過降低模具成本供給，減少材料，減少裝配實事求是，減少研發(fā)周期等優(yōu)勢來降低企業(yè)制造成本進行探討，提高生產(chǎn)效益。與傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式相比服務水平，小批量定制產(chǎn)品在經(jīng)濟(jì)上具有吸引力最新。

 

　　直接從3DCAD模型生產(chǎn)意味著不需要工具和模具，沒有轉(zhuǎn)換成本處理方法；以數(shù)字文件的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)方便共享重要作用，方便組件和產(chǎn)品的修改和定制；該工藝的可加性使材料得以節(jié)約習慣。

 

　　同時(shí)還能重復(fù)利用未在制造過程中使用的廢料（如粉末充足、樹脂）（金屬粉末的可回收性估計(jì)在95－98％之間）；新穎的積極性、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)綠色化發展，如自由形式的封閉結(jié)構(gòu)和通道，是可以實(shí)現(xiàn)的不久前，使得部件的孔隙率非常低用上了。

 

　　增材制造通過新材料研發(fā)、制造流程數(shù)字化、柔性供應(yīng)鏈帶來新的應(yīng)用機(jī)遇可靠保障。在對(duì)行業(yè)案例進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出了增材制造有巨大應(yīng)用潛力的三個(gè)方向設計標準。一是通過研發(fā)專門用于增材制造的新型材料來降低制造成本高端化，提高產(chǎn)品性能并打開新的應(yīng)用空間。二是通過增材制造流程數(shù)字化和自動(dòng)化提升客戶體驗(yàn)我有所應，優(yōu)化產(chǎn)品性能提單產。

 

　　增材制造的主要商業(yè)模式還是小規(guī)模生產(chǎn)，未來其大規(guī)模定制至關重要、系列化生產(chǎn)有望實(shí)現(xiàn)廣泛應(yīng)用發展空間。目前，在消費(fèi)領(lǐng)域及航空航天有所應、汽車足了準備、醫(yī)療和鐵路等行業(yè)，增材制造已被應(yīng)用于小規(guī)模生產(chǎn)并產(chǎn)生了可觀的價(jià)值著力提升。