導(dǎo)讀：增材制造被認(rèn)為是“一項將要改變世界的技術(shù)”講實踐。光固化3D打印是其中的一個重要方向，以數(shù)字化模型為基礎(chǔ)通過光與材料（多為樹脂創新延展、陶瓷漿料規劃、納米金屬顆粒漿料等）的反應(yīng)實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的成型，并借由局部光聚合反應(yīng)完成的事情，可實現(xiàn)相對較高的光學(xué)分辨率及打印精度物聯與互聯。

目前，從光固化3D打印技術(shù)的發(fā)展來看改造層面，主要是從兩個維度進行聚焦: 一個是宏觀的維度供給，也就是實現(xiàn)大幅面、大尺寸經驗分享、高速度的3D打咏鉀Q方案。涣硪粋€是微觀的維度有力扭轉，即實現(xiàn)微米上高質量、納米尺寸的精細(xì)3D打印。

在微納機電系統(tǒng)廣度和深度、生物醫(yī)療深入交流、新材料(超材料、復(fù)合材料加強宣傳、光子晶體臺上與臺下、功能梯度材料等)、新能源(太陽能電池技術發展、微型燃料電池等)集聚效應、微納傳感器、微納光學(xué)器件提供有力支撐、微電子應用、生物醫(yī)療、印刷電子等領(lǐng)域品率，復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu)有著巨大的產(chǎn)業(yè)需求【1】相貫通。

微納尺度光固化3D打印在復(fù)雜三維微納結(jié)構(gòu)、高深寬比微納結(jié)構(gòu)和復(fù)合(多材料)材料微納結(jié)構(gòu)制造方面具有很高的潛能和突出優(yōu)勢積極影響，而且還具有設(shè)備簡單自動化方案、成本低、效率高越來越重要、可使用材料種類廣線上線下、無需掩陌l揮重要作用；蚰＞摺⒅苯映尚蔚葍?yōu)點數據顯示，因此高質量，微納米光固化3D打印技術(shù)在近幾年正在受到越來越多的科研機構(gòu)、企業(yè)以及終端用戶的青睞記得牢。已經(jīng)成熟商業(yè)化的微納米光固化3D打印技術(shù)主要有：雙光子子聚合TPP(Two-photon polymerization based direct laser writing)技術(shù)和PμSL面投影微立體光刻技術(shù)(Projection Micro Stereolithography) 註入了新的力量。

TPP是一種利用超快脈沖激光將光敏材料(樹脂、凝膠等)在焦點區(qū)域固化成型的工藝更多可能性。PμSL則是使用紫外光去創新，通過動態(tài)掩模上的圖形整面曝光固化樹脂成型的工藝。這兩種技術(shù)是目前常用的微納米尺度3D打印的技術(shù)緊迫性，其中TPP打印的精度可實現(xiàn)100 nm以下結構，目前德國和立陶宛等國家有商業(yè)化的設(shè)備產(chǎn)品。PμSL目前在實驗室階段可實現(xiàn)幾百納米精度高效，已經(jīng)商業(yè)化的產(chǎn)品可達(dá)幾個微米的打印精度溝通協調，多見于深圳摩方材料公司的nanoArch系列微納3D打印設(shè)備，為全.球.首.款商業(yè)化的PμSL微尺度3D打印設(shè)備產(chǎn)品深度。本文將從幾個方面對上述兩種技術(shù)進行系統(tǒng)介紹帶動擴大。

技術(shù)原理

光固化（photocuring）是指單體核心技術體系、低聚體或聚合體基質(zhì)在光誘導(dǎo)下的固化過程開拓創新。光固化3D打印，是指通過控制光斑的圖案或者振鏡掃描路徑必然趨勢，曝光區(qū)域的液態(tài)樹脂聚合成固態(tài)物質(zhì)主動性，未曝光的區(qū)域樹脂不參與聚合反應(yīng)，通過精密控制Z軸移動發展的關鍵，從而層層堆積快速成型樣件道路。光固化3D打印，目前有單光子吸收聚合和雙光子吸收聚合兩種樹脂聚合方法真諦所在。單光子吸收 (SPA) 是指激發(fā)態(tài)電子吸收一個能級差的能量從低能級躍遷到高能級的過程指導，光吸收效率與入射光強是線性相關(guān)的。

PμSL是利用單光子吸收聚合反應(yīng)而成的打印技術(shù)充分，入射光進入液態(tài)樹脂后進一步完善，在吸收劑的作用下，光強逐漸減小競爭力，因此有效聚合反應(yīng)只發(fā)生于樹脂表面很薄的一層, 如圖1所示調整推進。雙光子吸收 (TPA) 則是受激電子同時吸收兩個光子能量實現(xiàn)躍遷的過程，這是一種非線性效應(yīng)機製性梗阻，即隨著光能量密度的增加機製，該效應(yīng)會快速加強全過程。因此入射光可穿過液態(tài)樹脂，在其空間中的一個極小區(qū)域發(fā)生體像素固化成型探討。如圖1所示不負眾望，雙光子吸收主要發(fā)生在某一點處，通常是光束焦點位置調解製度。這也是因為此處光強足夠高密度增加，促使聚合物發(fā)生雙光子吸收效應(yīng)而發(fā)生聚合反應(yīng)。 

圖1. 單光子吸收和雙光子吸收【2】創新內容。其中機遇與挑戰，基于單光子吸收的3D打印設(shè)備可采用點光源或面光源（如PμSL），而TPP使用的是點光源善於監督。

從圖1中也可以看出集成技術，雙光子吸收具有高局域性，這一點是單光無法實現(xiàn)的更合理。借助這種高局域性質(zhì)適應能力，目前小于一百納米尺度的3D打印也成為了現(xiàn)實。將激光聚焦各方面，使得激光焦點處光強超過雙光子吸收閾值防控，控制反應(yīng)區(qū)域在焦點附近極小的區(qū)域，改變激光焦點在樣品中的相對位置善謀新篇，便可打印3D 微納米結(jié)構(gòu)增產，且具有*的打印精度。而單光子吸收方法，具有曝光面積大行動力，在達(dá)到較高打印精度的同時，且具有*的打印速度切實把製度。

制備工藝和設(shè)備

雙光子聚合TPP微納米3D打印過程以圖2為例: 飛秒激光通過超高倍率的聚焦系統(tǒng)聚焦在光敏材料上保供，由光敏材料的雙光子吸收發(fā)生聚合作用。其中進行部署，光敏材料一般是涂覆在載玻片或硅片上責任，載玻片是置于壓電陶瓷平臺上。通過移動精密壓電陶瓷平臺或振鏡掃描保護好，控制激光焦點位置的移動組建，即可實現(xiàn)微納3D結(jié)構(gòu)的成型，成型后使用有機溶劑沖洗(浸泡)樣品系列，去除殘余的未聚合材料作用，最終獲得3D結(jié)構(gòu)樣品。其打印過程一般無需將打印件從樹脂槽底部剝離，也無需安裝刮刀進行光敏樹脂液面的涂覆著力增加。

圖2 典型的TPP打印系統(tǒng)示意圖【3】

PμSL的操作過程（如圖3）是將LED發(fā)射的紫外波段光反射在一個數(shù)字微鏡裝置（DMD）上智能化，再讓紫外線按照設(shè)定圖形對液態(tài)樹脂進行一個薄層的曝光。表層樹脂固化后處理，下降打印平臺建設，更多的液態(tài)樹脂會流到已固化層之上，新的一層液態(tài)材料繼續(xù)被紫外線照射曝光助力各行。完成的打印物品只用清理掉殘留液態(tài)樹脂就可被用作為裝置前來體驗、樣品或者模具。

通常的TPP打印采用的是紅外飛秒脈沖激光作為光源確定性，飛秒脈沖激光器的價格昂貴且隨著使用時間積累存在衰減問題更加廣闊。PμSL則可選用工業(yè)級UV-LED 作為光源，光源壽命長（10000小時）講故事、成本低（通常低于十萬）非常完善、更換成本相對較低。設(shè)備使用環(huán)境要求方面全面革新，TPP打印的設(shè)備大多建議使用黃光無塵室作用，PμSL 3D打印系統(tǒng)只需要正常潔凈的空間放置即可，無黃光無塵室的要求建設項目。

圖3 典型PμSL打印系統(tǒng)的設(shè)備示意圖

3D打印性能

就打印分辨率來講最為突出，PμSL技術(shù)通過DMD芯片的選擇和投影物鏡微縮，可實現(xiàn)的打印分辨率在幾百納米至幾十微米的尺度范圍相結合。而TPP雙光子聚合由于其聚合反應(yīng)的高度局域高效化，且突破了光學(xué)衍射極限，最高可以實現(xiàn)一百納米左右的超高打印分辨率更多的合作機會。

就打印速度來講延伸，由于PμSL技術(shù)利用整面投影曝光，而TPP技術(shù)采用逐點掃描加工服務好，因此打印速度上也存在較大差異。以整體大小2 mm (L) × 2 mm (W) × 70 μm (H)反應能力，最小特征尺寸5μm的仿生槐葉萍模型舉例共謀發展，PμSL打印設(shè)備可在15分鐘內(nèi)打印完成，相對來說結構重塑，TPP打印設(shè)備則需要16小時【4】聽得懂。

就打印幅面來講，TPP技術(shù)因為激光焦點位置的精密移動通常由精密壓電陶瓷平臺或掃描振鏡提供高質量發展，移動范圍有限全方位，輔以掃描振鏡技術(shù)或機械拼接，典型打印幅面約3mm×3 mm左右。PμSL技術(shù)由DMD芯片幅面和投影物鏡倍率決定單投影曝光幅面大局，還可以通過機械拼接實現(xiàn)更大幅面新創新即將到來，如圖4為深圳摩方材料科技有限公司的設(shè)備制備的高精度大幅面跨尺度打印的樣品，其樣品整體尺寸為：88×44×11 mm3有序推進，桿徑：160 μm設施。摩方材料公司的設(shè)備最大打印幅面可達(dá)100mm×100mm。

圖4 高精度跨尺度打印

就打印材料來講堅定不移，雙光子吸收的特殊性也使得TPP打印對材料的選擇較為苛刻組合運用，如要求樹脂必須對工作波長的激光是透明的以保證激光能量可以在樹脂內(nèi)聚焦，且具有較高的雙光子吸收轉(zhuǎn)化率迎難而上，因此所用的材料種類相對受限（如SCR樹脂積極、IP系列樹脂、SU8樹脂堅持先行、PETA等）廣泛應用。而PμSL打印材料多為光敏樹脂，可打印透明樹脂材料和不透明的復(fù)合樹脂材料橫向協同，種類比較廣泛且商業(yè)化（如硬性樹脂哪些領域、韌性樹脂、耐高溫樹脂不斷創新、生物兼容性樹脂建立和完善、柔性樹脂、透明樹脂參與水平、水凝膠大型、陶瓷樹脂等）。

應(yīng)用層面

TPP技術(shù)是目前納米尺度三維加工較為普遍的加工技術(shù)明確相關要求，在諸多科研領(lǐng)域中有著廣泛應(yīng)用重要意義，包括納米光學(xué)（如光子晶體、超材料等）深化涉外、生命科學(xué)（細(xì)胞培養(yǎng)組織體系、血管支架等）、仿生學(xué)開展試點、微流控設(shè)備（閥門攜手共進、泵、傳感器等）推進一步、 生物芯片等經過，如圖5所示。但另一方面力度，受其加工幅面及速度的限制更加堅強，TPP打印的工業(yè)化應(yīng)用較少重要工具，目前仍急需突破綠色化。

圖5 TPP微納米3D打印的案例【5】

PμSL在科研領(lǐng)域的應(yīng)用包括仿生學(xué)（槐葉萍結(jié)構(gòu)【4】）、生物醫(yī)療（支架結(jié)構(gòu)傳遞、微針）、微流控管道行動力、力學(xué)提供有力支撐、3D微納制造、微機械保供、聲學(xué)等自行開發，如圖6。

圖6 PμSL微納米3D打印的案例【4】

相較于TPP引領，PμSL 加工速度快自動化裝置、打印幅面大、加工成本低以及寬松的環(huán)境要求等特點應用前景，使其工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域已實現(xiàn)了內(nèi)窺鏡有很大提升空間、導(dǎo)流釘、連接器首次、封裝測試材料等的批量加工和應(yīng)用可能性更大。例如眼科醫(yī)院用于治療青光眼的導(dǎo)流釘（如圖7示），導(dǎo)流釘中微彈簧直徑可達(dá)200微米搖籃、打印材料具有優(yōu)異的生物相容性技術，該導(dǎo)流釘在治療中可有效改善眼壓和流速。此外推動，亦有通訊公司用于芯片測試的socket插座相對較高，如圖8示，能實現(xiàn)半徑可達(dá)100微米信息，間隔50微米的致密結(jié)構(gòu)相關。在醫(yī)療領(lǐng)域比較知.名的內(nèi)窺鏡制造企業(yè)也已經(jīng)使用PμSL制造出高縱橫比、薄孔徑的內(nèi)窺鏡底座豐富內涵，最小薄壁厚度70微米生產效率，高至13.8毫米。另外發展，除了打印樹脂材料保持穩定，PμSL工藝也可以打印陶瓷（圖9為陶瓷打印樣件）。

圖7  眼科醫(yī)院用于治療青光眼的導(dǎo)流釘(引流管面向、 短突、 翼領(lǐng))

圖8 內(nèi)窺鏡頭端和socket插座

圖9 陶瓷打印樣件

總而言之研學體驗，作為微尺度代表性的兩種光固化3D打印技術(shù)建設項目，TPP和PμSL技術(shù)具有各自的打印特點及相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域。TPP打印精度高達(dá)一百納米左右，加工尺寸和材料相對受限相結合，已經(jīng)在光學(xué)高效化、超材料、生物等科研領(lǐng)域為產業發展，有著廣泛的應(yīng)用範圍和領域。在大幅面的微尺度3D打印技術(shù)方面，PμSL面投影立體光刻具有加工時長短高效利用、成本低特征更加明顯、效率高的優(yōu)點，也已廣泛應(yīng)用在科學(xué)研究講理論、工程實驗的可能性、工業(yè)化等多個領(lǐng)域。

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