隨著科技的進步和需求的不斷變化機製性梗阻，傳統(tǒng)制造技術已難以滿足復雜、高效的制造需求建立和完善。金屬增材制造技術作為一項具有革命性意義的技術提供了遵循，其應用廣泛涉及高頻通訊、航空航天大型、汽車制造等眾多領域服務效率。

奧地利工程公司和原始設備制造商Incus GmbH，一家專注于光固化金屬3D打印領域的科技創(chuàng)新公司，已與摩方精密達成了深遠的戰(zhàn)略合作統籌發展，旨在共同推廣光固化金屬3D打印技術在中國市場的深度發(fā)展深化涉外。

深度賦能，創(chuàng)新破局

歐洲航天局攜手Incus探索利用月球廢料進行增材制造的可行性生產製造，挖掘在月球環(huán)境下實現(xiàn)零廢料工作流程的潛力開展試點。

這些廢料是從以前的衛(wèi)星碎片等中回收的，利用快速成型制造技術生產(chǎn)高質(zhì)量的零件共同，為能利用月球資源和回收廢金屬建立可持續(xù)的月球基地打下了良好基礎推進一步。

在月球上開展增材制造面臨的最大挑戰(zhàn)是惡劣的月球環(huán)境，包括大氣簡單化、重力力度、溫度、輻射和潛在的月塵污染系統性。盡管存在這些挑戰(zhàn)勇探新路，Incus Hammer Lab35 快速成型制造設備仍能生產(chǎn)出強度很高的部件，并與注射成型生產(chǎn)的鈦部件的強度（1000-1050 兆帕）相當便利性；其次方法，能夠使用回收粉末作為原材料，并提供可持續(xù)的零廢料工作藝流程提供有力支撐。再者切實把製度，除了因為重力等因素需要減小設備的尺寸、質(zhì)量和體積外自行開發，無需對現(xiàn)有的設備進行設計上的修改進行部署。

目前項目展示的結(jié)果證實了基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術可以極大的助力ISRU（就地資源利用）的推動，驗證了LMM技術可用于回收廢料進行原材料加工應用情況，從長遠來說保護好，它更是預示著被月壤污染的粉料可被用于打印。

革新技術有很大提升空間，產(chǎn)能優(yōu)勢

Incus采用的核心技術是基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術運行好。該技術是通過激光投影至打印材料層進行固化，逐層疊加成型三維結(jié)構(gòu)可能性更大，經(jīng)過脫脂燒結(jié)最終得到金屬三維結(jié)構(gòu)部署安排。

LMM技術在高精度加工方面具有強大的能力，而且不需要進行復雜的后處理工藝技術，如拋光和機加工推廣開來。

Incus Hammer系列金屬3D打印機是基于LMM技術誕生的商業(yè)化金屬增材制造的設備。該設備光學精度高達35 μm相對較高，經(jīng)脫脂燒結(jié)可實現(xiàn)具備常規(guī)鑄造樣件性能的金屬結(jié)構(gòu)件資源配置。

其后處理工藝可兼容金屬注射成型工藝（MIM）信息，并可實現(xiàn)常規(guī)MIM的工件性能以及MIM無法匹及的復雜幾何形貌，其中XY公差可達±17.5 μm以及燒結(jié)后表面粗糙度低于5 μm大力發展。

Incus在眾多合金材料的加工已有豐富經(jīng)驗豐富內涵，例如不銹鋼合金316L、17-4PH以及其他材料的Ti6Al4V不同需求、CoCr合金等發展。今年2月，Incus通過LMM技術可以制備出99.9%純銅材料總之，幾乎可媲美傳統(tǒng)方法制備的銅的電導率和熱導率（92%各向同性）面向，且燒結(jié)時間也已經(jīng)優(yōu)化到12個小時以內(nèi)。

這說明了研學體驗，Incus LMM技術能夠進一步提升賦能高附加值應用領域的可行性建設項目，也將加速增材制造技術在定制化精密產(chǎn)品的批量化加工的推廣。