工業(yè)和信息化部等8部門日前聯(lián)合印發(fā)《關于加快傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的指導意見》不負眾望，提出到2027年非常完善，傳統(tǒng)制造業(yè)智能化性能穩定、綠色化、融合化發(fā)展水平明顯提升作用，并明確了一系列具體目標情況正常。這再次強調(diào)了傳統(tǒng)制造業(yè)的重要性，旨在進一步鞏固增強中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)分工中的地位和競爭力技術特點，推動由制造大國走向制造強國提高鍛煉。

在現(xiàn)代工業(yè)的快節(jié)奏步伐下，傳統(tǒng)制造業(yè)正面臨轉(zhuǎn)型升級的緊迫挑戰(zhàn)，它逐漸不能滿足現(xiàn)代工業(yè)對高復雜性和高效能的需求有所提升。然而聽得進，增材制造技術可以實現(xiàn)復雜零件的快速、精確制造先進水平，在提高設計自由度便利性、快速原型制作、定制化生產(chǎn)和材料利用率等方面幫助傳統(tǒng)制造業(yè)快速升級重要平臺，有著廣闊的應用前景深刻認識。

實力認證，全新技術

通過機械和工業(yè)工程應用提升、材料科學和化學領域的專家之間的持續(xù)合作主動性，Incus GmbH成功地開發(fā)了一種基于光聚合原理的金屬增材制造 (LMM) 技術。這項技術在制造工藝上實現(xiàn)了革命性的突破前沿技術，不僅為生產(chǎn)技術開啟了新紀元基礎，而且其應用領域廣泛，涵蓋了汽車制造多種方式、航空航天對外開放、生物醫(yī)療、珠寶以及游戲部件的制造等行業(yè)邁出了重要的一步。

2023年有序推進，Incus憑借其革命性的LMM技術被3D Evaluate評為全球100具有創(chuàng)新性的3D打印公司之一設施。

2024年2月需求，Incus在中小企業(yè)研究與開發(fā)類別中獲得奧地利最負盛名的科研獎項之一Houskapreis的提名，其LMM技術更是得到了奧地利投資公司B&C集團的認可組合運用。

應用創(chuàng)新更讓我明白了，實力認證

Incus創(chuàng)新性的LMM技術應用在弗勞恩霍夫制造技術與先進材料研究所（Fraunhofer IFAM）舉辦的燒結增材制造行業(yè)論壇上，榮獲了最佳部件獎積極。

獲獎的部件是一個微型鉗子探索，外科醫(yī)生可用其來改善腹腔干預手術時的可控性和操縱性。在制造過程中產業，Incus選用了D90≤17μm細粉滿意度，經(jīng)過精心工藝處理，成功制造出表面粗糙度Ra低于2μm的器件可持續。通過Hammer Lab35打印機15微米的XYZ軸高精度控制主要抓手，鉗子上的每一個細節(jié)都得以精確再現(xiàn)。

此外構建，打印過程中無需支撐結構創新科技，大幅提升了生產(chǎn)效率，打印110個樣品僅需1.5小時。這件作品不僅展示了LMM技術在精細工藝上的突破具有重要意義，也彰顯3D打印技術在醫(yī)療技術應用上的深遠影響進一步。

應用多元，定制廣泛

在光刻金屬增材制造技術領域強大的功能，Incus與Element22攜手合作實際需求，打造了配備有定制化Ti64（Ti6Al4V）材料的智能手表外殼。

Ti64合金因其*的性能優勢，在加工領域尤其考驗技術實力開展試點，尤其是采用粘結劑增材制造或燒結式增材制造技術進行加工時，難度更是顯著共同。Element22和Incus共同實現(xiàn)了可定制化的Ti64合金手表外殼加工推進一步。相較于傳統(tǒng)的大規(guī)模定制數(shù)周的加工工期，LMM可在數(shù)小時的時間內(nèi)實現(xiàn)高質(zhì)量加工簡單化。其中LMM表面光潔度可低于2μm（燒結后）力度，打印精度高達35μm。下圖則為燒結后的生胚Ti64智能手表外殼系統性。

個性化服務勇探新路，精細化產(chǎn)品

作為全球精密工程產(chǎn)品領域的Indo-US MIM Tec. Pvt. Ltd. 與Incus達成戰(zhàn)略合作關系。

通過引進Incus的技術傳遞，Indo-MIM進一步提升了醫(yī)療器械試驗、珠寶和電子器件原型樣件的制造能力提高。這種技術的融合使得Indo-MIM能夠為客戶提供更加個性化和精細的產(chǎn)品開展攻關合作，同時也為設計師們提供了解決小批量復雜結構設計問題的全新方案製度保障。

Incus LMM技術進一步提升賦能高附加值應用領域的可行性，也將加速增材制造技術在定制化精密產(chǎn)品的批量化加工的推廣的有效手段。

Incus-Hammer Lab35

Incus Hammer系列金屬3D打印機是基于LMM技術誕生的商業(yè)化金屬增材制造的設備統籌推進。該設備光學精度高達35 μm，經(jīng)脫脂燒結可實現(xiàn)具備常規(guī)鑄造樣件性能的金屬結構件關鍵技術。

其后處理工藝可兼容金屬注射成型工藝（MIM）了解情況，并可實現(xiàn)常規(guī)MIM的工件性能以及MIM無法匹及的復雜幾何形貌，其中XY公差可達±17.5 μm以及燒結后表面粗糙度低于5 μm