泡泡瑪特旗下 IP Labubu手辦引發(fā)的消費狂潮持續(xù)升溫，資料顯示無障礙，在Labubu的迭代中連日來，已經(jīng)大量采用3D打印（增材制造）技術(shù)認為，大幅縮減了產(chǎn)品迭代成本系統，這還一度意外帶火了二級市場3D打印及相關(guān)耗材上市公司的股價。

事實上重要意義，增材制造在工業(yè)界的應(yīng)用遠(yuǎn)不止于打印玩偶手辦交流等。作為創(chuàng)新性的制造工具，增材制造正從打樣工具走向產(chǎn)業(yè)鏈深處各方面，尤其在新能源汽車防控、醫(yī)療器械、精密電子等產(chǎn)業(yè)鏈中適應性，越來越多的企業(yè)將其納入生產(chǎn)體系堅實基礎，或為此調(diào)整產(chǎn)線，或成立新部門重要作用。

制造力是一個國家科技水平的底座等地。科技發(fā)展的進步方向尤為突出，制造力的革新始終是根基規定，而制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，也反過來牽引科技能力的釋放。在工業(yè)4.0時代高質量，制造技術(shù)的邊界不斷被重塑相對簡便，在這場深刻而靜默的制造革命中，增材制造各個細(xì)分領(lǐng)域也在不斷向“更創(chuàng)新”演化流程，其中以摩方為代表的國產(chǎn)原創(chuàng)超精密增材制造平臺趨勢，以微米級的制造能力和公差控制力，正在解決長期以來難以攻克的微結(jié)構(gòu)制造難題上高質量，被全球1900多家工業(yè)企業(yè)引入到實際產(chǎn)線。這不僅僅是企業(yè)技術(shù)實力的體現(xiàn)廣度和深度，也是3D打印正在逐步向工業(yè)體系滲透的一個側(cè)影深入交流。

制造業(yè)的進化方向，藏在結(jié)構(gòu)與精度之中

制造方式的更新是每一次科技浪潮的背后不容忽視的關(guān)鍵推力之一加強宣傳。蒸汽機臺上與臺下、電力系統(tǒng)、數(shù)控技術(shù)技術發展、柔性自動化……制造工具的升級往往決定了一個時代的產(chǎn)品形態(tài)集聚效應。今天的制造業(yè)，不僅追求規(guī)模重要手段，還追求精度互動講、復(fù)雜度、輕量化與定制化的兼容像一棵樹。這種變化過程中，直接推動了以增材制造為代表的創(chuàng)新性制造工具在工業(yè)領(lǐng)域的不斷滲透。

增材制造的一大意義在于性能穩定，讓制造業(yè)的進步不再只是更快造出一個東西全面革新，而是以更少的資源、更短的研發(fā)周期情況正常、更高的精度行業分類，制造出原本無法制造的結(jié)構(gòu)。早期3D打印多用于模型打樣與產(chǎn)品原型驗證提高鍛煉，近年來發展邏輯，隨著打印速度、材料體系有所提升、工藝精度等的不斷提升記得牢，它開始在汽車、航空航天重要的作用、消費電子更多可能性、醫(yī)療器械等產(chǎn)業(yè)鏈落地，成為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一部分。

圖：連接器企業(yè)將摩方設(shè)備打印的器件安裝進工業(yè)電纜原型中

更有越來越多公司直接投資或增設(shè)增材制造部門結構。以比亞迪為例，其較早在內(nèi)部設(shè)立了3D打印部門高效，主要用于工裝夾具溝通協調、小批量部件的快速制造；西門子體系、GE保障性、寶馬等公司通過直接投資、收購或合作增材制造企業(yè)責任製，將后者的能力嵌入其研發(fā)十分落實、驗證、生產(chǎn)規則製定、售后等全鏈條製造業，建立自有能力矩陣；特斯拉在車輛結(jié)構(gòu)件設(shè)計中采用一體化壓鑄技術(shù)關規定，雖然本質(zhì)仍為鑄造發展基礎，但在設(shè)計理念與增材制造精神高度契合，即在制造方式上力求集成化迎難而上、輕量化與高效化積極。

這些趨勢表明，增材制造技術(shù)正逐步從實驗室概念普及堅持先行、產(chǎn)品打樣走向產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用集聚，特別是在工業(yè)制造領(lǐng)域，已由早期的零件快速成型制備調整推進，拓展到直接終端制造狀況，實現(xiàn)從“快速原型“向”快速制造“的轉(zhuǎn)變。

3D打印進入深水區(qū)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜機製，尺寸精密

從打印整車結(jié)構(gòu)件全過程，到制造微型芯片載體，不同的增材制造技術(shù)工藝原理探討、所用材料不負眾望、打印精度和應(yīng)用領(lǐng)域等均有所差異，呈現(xiàn)百花齊放調解製度、多種路線并存的狀態(tài)精準調控。從整體應(yīng)用方向看，則有兩大走向：一是打印尺寸越來越大應用的因素之一；二是制造精度向微米甚至更精細(xì)方向挺進解決。

特別是在微納制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)的光刻、注塑幅度、CNC切削等方式受限于工藝原理結構，難以實現(xiàn)三維微腔、微通道貢獻、曲面嵌套等結(jié)構(gòu)規模最大。而這些結(jié)構(gòu)恰恰是精密電子、精密醫(yī)療統籌、微型機器人最深厚的底氣、通訊制造等零部件中重要的組成部分。

與此同時振奮起來，國外工業(yè)級3D打印市場多由德品質、美等企業(yè)主導(dǎo)，設(shè)備價格高等地、交期長、適配難切實把製度。而中國企業(yè)正通過原始技術(shù)突破保供，從跟跑走向并跑，個別細(xì)分領(lǐng)域甚至走到頭部進行部署。摩方精密便是高精度增材制造領(lǐng)域代表性企業(yè)之一責任，憑借創(chuàng)新的面投影微立體光固化（PµSL）技術(shù)，以及高標(biāo)準(zhǔn)公差控制力保護好，最先填足了2微米組建、10微米光學(xué)精度的空白，實現(xiàn)相關(guān)領(lǐng)域的自主可控特點，并成功將技術(shù)從實驗室推向產(chǎn)業(yè)端應(yīng)用深刻變革。

圖：德國客戶用摩方設(shè)備制備企業(yè)所需精密零部件

被工業(yè)客戶驗證的精密3D打印實力

不同于科研設(shè)備的試驗性部署和諧共生，能否被大規(guī)模產(chǎn)業(yè)鏈采納質生產力，是衡量一項制造技術(shù)是否成熟的關(guān)鍵。

摩方始終堅持以工業(yè)應(yīng)用為導(dǎo)向技術交流，從成立伊始先進的解決方案，就致力于解決高精度制造在實際工業(yè)生產(chǎn)中的落地難題，不僅追求高精度創造更多，更強調(diào)高性能宣講活動、高效率、高穩(wěn)定性和跨尺度的實用性工藝技術。這要求設(shè)備擺脫實驗室“氣質(zhì)“效率，具備高標(biāo)準(zhǔn)公差控制力，即實際制造出來的零件與設(shè)計之間僅允許存在的微小誤差。公差關(guān)乎裝配的穩(wěn)定性講故事、使用壽命乃至安全風(fēng)險非常完善，是工業(yè)制造看不見的底線。

摩方的設(shè)備從最初問世起全面革新，便被一線工業(yè)企業(yè)引入作用。截至目前，摩方精密的設(shè)備與技術(shù)已被來自全球40個國家和地區(qū)的約1900多家工業(yè)企業(yè)引入產(chǎn)業(yè)鏈行業分類，覆蓋精密醫(yī)療技術特點、連接器、新能源發展邏輯、光電通訊凝聚力量、半導(dǎo)體封裝等高精密制造場景楫a業發展？蛻艉w前列的連接器制造商範圍和領域、汽車集團與通信運營商、全球頭部移動通信電子設(shè)備制造企業(yè)等各項要求。這些企業(yè)及其所在行業(yè)的共同點是更高要求，對公差控制、結(jié)構(gòu)精密性新技術、批量穩(wěn)定性有很高要求共同學習，同時希望在小型化與復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計方面獲得突破。

在此類場景中深入，摩方的設(shè)備表現(xiàn)出良好的落地性與迭代能力效高，既可加快零部件驗證周期，也能降低研發(fā)生產(chǎn)及小批量定制制造成本基礎。

創(chuàng)新“設(shè)計-制造”思路性能，直接制造終端產(chǎn)品

在工業(yè)制造領(lǐng)域，設(shè)計和制造能力相輔相成對外開放，通常情況是設(shè)計能力超前于制造能力新創新即將到來，因此很多工業(yè)產(chǎn)品容易止步于設(shè)計，造不出來有序推進。微納精密3D打印的最大意義設施，不只是多了一種制造路徑，而是在一些特定領(lǐng)域堅定不移，從底層改變了產(chǎn)品設(shè)計思路和生產(chǎn)邏輯組合運用。當(dāng)這種全新的制造能力出現(xiàn)并融入產(chǎn)業(yè)鏈，將大大提升生產(chǎn)效能迎難而上，并可能帶來具有很高的技術(shù)壁壘和市場壟斷能力的創(chuàng)新性的終端產(chǎn)品積極。

以齒科為例探索，傳統(tǒng)牙齒貼面產(chǎn)品厚度通常在0.2~0.5mm，實際操作時需要磨掉患者相應(yīng)厚度的牙齒產業，且因為精度不夠高滿意度，修復(fù)體邊緣貼合度不足，易破碎可持續，容易帶來遠(yuǎn)期微滲透和邊緣繼發(fā)齲等問題主要抓手。摩方利用具備微米級精度的制造能力，生產(chǎn)出厚度可低至100微米以下的極薄牙齒貼面服務，可以讓患者少磨牙甚至免磨牙就實現(xiàn)牙齒的修復(fù)和美白很重要。

為了確保極薄牙齒貼面產(chǎn)品的耐用度、貼合度覆蓋、一致性異常狀況，僅僅打印足夠薄并不夠，還要同時滿足打印產(chǎn)品的高強度高效，以避免手術(shù)操作和佩戴過程中的損壞應用創新；還要求打印設(shè)備具備超高形變控制力，讓產(chǎn)品有極低的形變和精準(zhǔn)的細(xì)節(jié)還原機構，以確保牙齒貼面與原生牙齒貼合的特性；原材料開發(fā)上，需要與設(shè)備適配攜手共進，以滿足后續(xù)工藝共同。此外推進一步，還要保證可高效率打印經過，以確保批量生產(chǎn)的可行性。

摩方精密在高精度制造領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗積累明確了方向。為了打印超薄牙齒貼面，其對設(shè)備進行升級改良勇探新路，開發(fā)出專門用于打印超薄牙齒貼面的產(chǎn)品單產提升，克服了極薄貼面打印的難題，通過精細(xì)化的光投影運動控制技術(shù)試驗，令設(shè)備可以實現(xiàn)高粘度陶瓷的精細(xì)成型與尺寸控制, 使其能夠以微米級精度量產(chǎn)0.08毫米的極薄貼面勞動精神，厚度甚至可以實現(xiàn)通體0.04毫米。經(jīng)測試製度保障，新型貼面抗彎強度超過天然牙釉質(zhì)的力學(xué)性能預下達。這種設(shè)備、材料與工藝的一體化設(shè)計統籌推進，使得牙齒貼面真正從實驗室走向了臨床應(yīng)用方案，滿足了定制化醫(yī)療需求關鍵技術，給齒科修復(fù)美白領(lǐng)域帶來了革命性的一款產(chǎn)品。

制造業(yè)升級深入，精密打印正當(dāng)其時

“新質(zhì)生產(chǎn)力”概念的提出技術研究，要求制造體系具備更強的靈活性、精度能力與響應(yīng)效率大面積。3D打印的對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的戰(zhàn)略意義不言而喻積極參與，它具備高科技、高效能搖籃、高質(zhì)量的特征技術，是能夠帶來更大效益的優(yōu)良生產(chǎn)力。

未來推動，隨著技術(shù)的不斷迭代進步相對較高，3D打印還將不斷拓展更廣的材料體系，更高的批量效率信息，更強的設(shè)計自由度相關，更深的行業(yè)定制化、以及更完備的上下游產(chǎn)業(yè)配套豐富內涵。摩方精密踐行“設(shè)備+材料+工藝+算法+平臺”一體化解決方案生產效率，持續(xù)與產(chǎn)業(yè)深度綁定，其應(yīng)用范圍從微型器械適應性、生物芯片節點、新能源連接器拓展到齒科等多個高門檻賽道。

作為中國制造原始創(chuàng)新的一環(huán)落地生根，微納3D打印正逐步為高質(zhì)量發(fā)展提供新的制造工具的特點，不斷開拓精密工業(yè)制造的可能性，為科技浪潮的突破提供有力支撐有效保障。摩方精密的實踐驗證了這一點大數據。從被*科研機構(gòu)采納，到全球500強企業(yè)將其納入供應(yīng)鏈講實踐，從“設(shè)備制造商”轉(zhuǎn)型為“高精度產(chǎn)品制造方案提供商”數字技術，摩方走出的，是一條中國精密制造走向世界的實踐路徑市場開拓。

隨著材料措施、多光源系統(tǒng)、AI建模等領(lǐng)域的融合發(fā)展要落實好，3D打印將繼續(xù)拓展在產(chǎn)業(yè)端的邊界緊密相關，也將為我國制造業(yè)邁向智能化、化提供更多可選項新技術。