新質(zhì)生產(chǎn)力正在成為推動高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵引擎像一棵樹，而制造業(yè)則是新質(zhì)生產(chǎn)力落地的重要戰(zhàn)場過程中，如果說科技創(chuàng)新是源頭活水，制造業(yè)就是讓這股水流入千家萬戶的“渠道"和“水利系統(tǒng)"能運用。

其中達到，微納制造因其在諸多領(lǐng)域直接決定著科研成果能否走出實驗室、進入量產(chǎn)不可缺少，被視為產(chǎn)業(yè)升級的重要環(huán)節(jié)之一蓬勃發展。傳統(tǒng)微納制造雖精度高，卻在成本重要的角色、結(jié)構(gòu)自由度開放要求、迭代效率等方面存在瓶頸。微納3D打印也逐步提升，以數(shù)字化、無模具註入了新的力量、快速迭代和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新為核心優(yōu)勢重要的作用，為科研成果轉(zhuǎn)化和新興產(chǎn)業(yè)落地打開了新窗口更多可能性。

摩方精密以自主研發(fā)的高精度3D打印技術(shù)，補充了國內(nèi)甚至是全球范圍內(nèi)的微納制造的“無人區(qū)"足夠的實力，不僅反向出口美國緊迫性、日本、德國等制造強國更適合，還在齒科修復(fù)高效、眼科微創(chuàng)器械、載藥微球制備技術(shù)等領(lǐng)域催生出一批創(chuàng)新性應(yīng)用要素配置改革，賦能相關(guān)產(chǎn)業(yè)體系，成為精密制造新質(zhì)生產(chǎn)力的一個典型樣本。

微納3D打訋赢a業發展。盒沦|(zhì)生產(chǎn)力的創(chuàng)新模式和加速器

新質(zhì)生產(chǎn)力的核心責任製，是以科技創(chuàng)新為主導(dǎo)，能催生新產(chǎn)業(yè)倍增效應、新模式規則製定、新動能的優(yōu)良生產(chǎn)力。制造業(yè)之所以是新質(zhì)生產(chǎn)力的重要陣地優化服務策略，是因為它是將科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)工具關規定、生產(chǎn)工藝和最終產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是連接科研和產(chǎn)業(yè)的橋梁兩個角度入手。微納制造處于這一鏈條的精度天花板位置建強保護，它能直接影響產(chǎn)品在性能、體積創新為先、重量真正做到、精度上的可能性。很多科研成果之所以無法落地創新延展，是因為缺乏匹配的制造能力——比如類器官芯片強化意識、精密植入器械、超材料光學(xué)等復(fù)雜精密結(jié)構(gòu)器件等基本情況，不僅需要微米甚至納米級的加工精度現場，還需要低成本小批量一體化的制造能力。

然而集成應用，傳統(tǒng)微納制造依賴機械切削探討、精密模壓、微雕刻等工藝高效流通，往往需要結(jié)構(gòu)設(shè)計固定調解製度，依賴昂貴的模具和光掩膜，產(chǎn)線靈活性差功能，成本很高應用的因素之一，迭代周期長解決。更重要的是，產(chǎn)品設(shè)計自由度低敢於監督，在一些復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)領(lǐng)域幅度，如內(nèi)部微通道、懸空或漸變結(jié)構(gòu)等重要的作用，傳統(tǒng)微納制造常常遇到瓶頸貢獻。

作為微納制造的創(chuàng)新技術(shù)，微納3D打臃€中求進。ㄈ缑嫱队拔⒘Ⅲw光刻 PμSL技術(shù)）極大地彌補了這些短板統籌，它無需模具，可直接按數(shù)字模型打印適應性，一體成型復(fù)雜三維微結(jié)構(gòu)堅實基礎，制造周期從數(shù)周縮短到數(shù)小時/數(shù)天。同時支持多材料打又匾饔?。ň酆衔锏鹊?、陶瓷、復(fù)合材料等）尤為突出，小批量生產(chǎn)規定，降低成本，讓研發(fā)到量產(chǎn)的銜接更順暢空間載體，使科研人員和中小企業(yè)能夠更快驗證創(chuàng)意高質量、迭代產(chǎn)品，形成新質(zhì)生產(chǎn)力的加速器重要組成部分。

催化效應(yīng)：打開產(chǎn)業(yè)升級的新窗口

過去幾十年流程，制造業(yè)的升級主要集中在自動化、信息化勃勃生機、柔性化等方向深刻變革。而微納3D打印對產(chǎn)業(yè)升級的意義，不僅在于精度和諧共生，更在于它能帶來全新的產(chǎn)業(yè)邏輯質生產力。

首先體現(xiàn)在其能帶來創(chuàng)新的產(chǎn)品形態(tài)。原本在設(shè)計圖紙上的構(gòu)想技術交流，可以直接通過微納3D打印的一體成型制造能力制造出來先進的解決方案，比如毫米以下的手術(shù)器械、微型傳感器創造更多、可穿戴醫(yī)療設(shè)備等宣講活動。摩方更是利用自主研發(fā)的高精度3D打印設(shè)備、材料和工藝工藝技術，制造出極薄牙齒貼面確定性，突破了傳統(tǒng)牙齒貼面需要“磨牙"的產(chǎn)品局限更加廣闊，大幅推進牙齒貼面美白修復(fù)從“有創(chuàng)"到“無創(chuàng)"的進程損耗。這一產(chǎn)品在研發(fā)階段還獲批國家“十四五"重點研發(fā)計劃重點專項講故事。

其次它能帶來新工藝，提升研發(fā)效率性能穩定。增材制造工藝將研發(fā)周期從幾個月縮短到幾天全面革新，試錯成本顯著降低，讓更多中小企業(yè)和科研機構(gòu)有機會參與制造創(chuàng)新情況正常。

再次行業分類，微納3D打印還能帶來新產(chǎn)業(yè)形態(tài)和跨領(lǐng)域融合：圍繞高精度制造設(shè)備、材料提高鍛煉、工藝發展邏輯、后處理等環(huán)節(jié)，形成新的上下游生態(tài)鏈有所提升，在生命科學(xué)聽得進、醫(yī)療器械、航空航天先進水平、消費電子等多個領(lǐng)域都能找到落地場景便利性。

以3D打印類器官芯片為例，這一產(chǎn)品具備復(fù)雜三維微通道結(jié)構(gòu)重要平臺，能夠模擬真實人體器官生長環(huán)境深刻認識，從而推動新藥研發(fā)和毒理測試的效率提升數(shù)倍；在航天領(lǐng)域應用提升，微納加工的陶瓷發(fā)動機點火裝置深入，不僅減重，還能耐受高溫差前沿技術。

圖：利用摩方技術(shù)制造的毛細血管器官芯片基礎，可應(yīng)用于腎臟類器官培養(yǎng)。

摩方的實踐：原始創(chuàng)新走向全球

微納3D打印的優(yōu)勢影響力範圍，正在不同產(chǎn)業(yè)的研發(fā)與生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸顯現(xiàn)大局。摩方正是在這樣的背景下，圍繞高精度制造持續(xù)探索應(yīng)用落地路徑邁出了重要的一步，從技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化量產(chǎn)有序推進，從國內(nèi)市場到全球市場。

摩方創(chuàng)新的面投影微立體光刻（PμSL）技術(shù)需求，實現(xiàn)了2μm級精度兼具高標準公差控制力堅定不移，并配套豐富的材料體系，具備自主知識產(chǎn)權(quán)更讓我明白了。公開學(xué)術(shù)網(wǎng)站上迎難而上，包含“摩方（BMF）"字樣的科研論文數(shù)量逐年遞增積極，目前已經(jīng)接近500篇。它們出現(xiàn)在新能源堅持先行、精準醫(yī)療產業、微流控、生命科學(xué)情況較常見、超材料等眾多領(lǐng)域的頂級期刊上可持續。摩方在其中的角色，不是被研究者體製，而是重要的輔助研究工具構建。科學(xué)家門利用摩方技術(shù)制造高通量微流控系統(tǒng)服務延伸、磁控微型溶栓機器人共創輝煌、柔性仿生機械手等前沿科研產(chǎn)品。

圖：科研人員利用摩方的技術(shù)助力基礎(chǔ)研究進一步，相關(guān)研究成果被發(fā)表在各類國際頂級期刊上大部分。

在工業(yè)領(lǐng)域，摩方則更為直觀地給工業(yè)企業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)帶來能力和效率：幫助通信應用的因素之一、電子等相關(guān)企業(yè)加速精密零部件更迭解決；為精準醫(yī)療領(lǐng)域開發(fā)出突破性的體外器官培養(yǎng)芯片，用于培養(yǎng)更仿真的人體組織開展試點；在精密醫(yī)療器械領(lǐng)域攜手共進，制作出創(chuàng)新性的極薄強韌牙齒貼面、新型青光眼引流器推進一步、精準植入器械經過；為分析測試儀器制作關(guān)鍵零部件的國產(chǎn)替代方案……

在市場反響上，摩方自2018年設(shè)備上市以來力度，已服務(wù)近2800家客戶明確了方向，其中包括1900多家工業(yè)企業(yè)和800余家科研院所，遍布40個國家和地區(qū)勇探新路。近半數(shù)設(shè)備銷往美單產提升、日、德等傳統(tǒng)精密制造強國試驗，客戶涵蓋來自精密連接器勞動精神、通訊電子、生物醫(yī)藥科技等領(lǐng)域的全球500強企業(yè)製度保障。國際合作方曾評價：“摩方的設(shè)備讓我們能做出原本不可能的產(chǎn)品預下達。"

以底層創(chuàng)新催生更多應(yīng)用

在新質(zhì)生產(chǎn)力的框架下，以摩方為代表的微納增材制造的價值，不僅在于造出精密的“物"方案，更在于其用底層制造力去打開新的應(yīng)用場景關鍵技術，推動產(chǎn)業(yè)鏈整體進化，成為科研與產(chǎn)業(yè)之間的橋梁深入。摩方的實踐技術研究，展示了一項突破性制造能力從單點突破到跨領(lǐng)域滲透，再到產(chǎn)業(yè)協(xié)同的過程深刻變革。

以為口腔修復(fù)為例結論，摩方與北大口腔醫(yī)院合作，將牙齒貼面厚度降至80微米質生產力，邊緣密合度較傳統(tǒng)貼面提升兩倍，實現(xiàn)免磨牙修復(fù)技術交流。傳統(tǒng)陶瓷加工在這個厚度下出現(xiàn)制造瓶頸先進的解決方案，而摩方的2微米級打印精度和自研氧化鋯陶瓷漿料，使得極薄貼面既美觀又耐用創造更多。這不僅改善了患者體驗宣講活動，也為口腔醫(yī)院和牙科診所帶來了新的服務(wù)增長點。

圖：皓昕極薄氧化鋯陶瓷牙齒貼面大力發展。

在醫(yī)療領(lǐng)域豐富內涵，摩方技術(shù)還成功向更高精度、更復(fù)雜結(jié)構(gòu)的微創(chuàng)眼科器械延伸產能提升。摩方與北京同仁醫(yī)院合作的青光眼引流器適應性，將手術(shù)步驟從8個壓縮到3個，時間從40分鐘縮短到5分鐘通過活化。這種器械的設(shè)計在傳統(tǒng)加工中幾乎不可實現(xiàn)落地生根，而摩方的打印能力讓它變成標準化可量產(chǎn)的醫(yī)療產(chǎn)品，顯著降低了臨床風險和成本健康發展。

圖：摩方制造的青光眼手術(shù)植入導(dǎo)流釘有效保障，大大縮短了手術(shù)過程。

除了醫(yī)療端長效機製，摩方的客戶群體也向生命科學(xué)領(lǐng)域擴展講實踐。類器官芯片的研發(fā)需要高度仿真、尺寸精確的三維微通道結(jié)構(gòu)奮戰不懈，摩方打印出的芯片能精準模擬血管環(huán)境市場開拓，將藥物篩選效率提升數(shù)倍，同時減少動物實驗有所增加。這類產(chǎn)品的出現(xiàn)各項要求，讓科研成果更容易走向藥企的臨床前驗證環(huán)節(jié)，縮短新藥上市周期。

此外新技術，摩方的技術(shù)還被跨界引入了柔性機器人領(lǐng)域共同學習。東京大學(xué)研發(fā)團隊制作的柔性仿生機械手，利用微納3D打印的復(fù)雜曲面與關(guān)節(jié)結(jié)構(gòu)深入，實現(xiàn)了此前依賴人工組裝才能完成的設(shè)計效高。這種能力，有望為醫(yī)療康復(fù)基礎、微創(chuàng)手術(shù)性能、精密檢測等場景帶來全新的機械解決方案。

圖：摩方為生物機械手制備多關(guān)節(jié)中空手指骨架和細胞培養(yǎng)錨定結(jié)構(gòu)對外開放。

當前技術創新，摩方技術(shù)還在不斷被應(yīng)用到新的場景，而每一次遷移都不僅是技術(shù)復(fù)用資料，更是對上下游產(chǎn)業(yè)鏈的重新賦能——從醫(yī)療服務(wù)升級帶來全新智能，到科研成果轉(zhuǎn)化，再到新興產(chǎn)業(yè)的孵化新產品，摩方正用微納3D打印將精密制造變成一項可以跨界共享的基礎(chǔ)設(shè)施去完善。

讓技術(shù)賦能之路越走越寬

微納3D打印正在越來越多地進入真實的生產(chǎn)場景，不僅改變了科研成果的驗證方式長遠所需，也在推動一些新產(chǎn)品加快落地求索。對摩方而言，這項技術(shù)的價值不僅體現(xiàn)在某一個案例上規模，還體現(xiàn)在與不同產(chǎn)業(yè)的長期協(xié)作中穩定發展。

未來，摩方會繼續(xù)和更多合作伙伴一起優化上下，針對實際需求去改進材料能力建設、優(yōu)化工藝、探索新應(yīng)用生產體系，讓微納3D打印在更多細分領(lǐng)域發(fā)揮作用服務。我們相信，技術(shù)和應(yīng)用之間的距離會越來越短能力和水平，新質(zhì)生產(chǎn)力賦能的道路會越走越寬覆蓋。